Bij de na-verwerking van kartonnen dozen is stansen-snijden het kernproces dat de uiteindelijke vorm en precisie van het product bepaalt. Het aanpassen van de stans-snijdruk is de meest cruciale stap in dit proces en heeft een directe invloed op de stans-snijkwaliteit en productie-efficiëntie.
Als de druk van de stans-{0}}snij- en rilmachine te laag is, zal de snede onvolledig zijn en zal het papier of karton niet volledig gescheiden zijn, wat resulteert in 'verbonden punten' die handmatige her-verwerking vereisen, wat een ernstige invloed heeft op de productie-efficiëntie. Omgekeerd, als de druk te hoog is, zal dit niet alleen de levensduur van het -snijblad en de rillijn verkorten, maar kan het ook het karton breken, waardoor het uiterlijk van het product wordt aangetast en de nauwkeurigheid van de machine gelijkmatig wordt beïnvloed.
Hoe kan men de druk van de stans-snij- en rilmachine nauwkeurig aanpassen? Exploitanten moeten het principe volgen van "klein beginnen en groter worden, en zich gelijkmatig aanpassen". Stel eerst de druk in op de minimumwaarde waarbij het materiaal net wordt gesneden, en inspecteer vervolgens het stans-gesneden product om er zeker van te zijn dat de snede soepel en consistent is. Voor meslijnen op verschillende posities op de stans-snijplaat kan het nodig zijn om lokaal het aantal papierlagen in de voering van de afdrukplaat te verhogen of te verlagen om een drukevenwicht te bereiken en een uniform stans-snijeffect over de hele plaat te garanderen.
