Gemeenschappelijke inktstreaten fenomenen in flexo printer slotter die snijder en hun effectieve vermijdingsmethoden zijn als volgt:
Veel voorkomende fenomenen in de inkt
1. trommellagerslijtage: Wanneer het offsetcilinderlager ernstig wordt gedragen, zal de glijdende wrijving op het cilinderoppervlak het uiterlijk veroorzaken van inktstrepen .
2. Harde voering en glijdende fenomeen: wanneer harde voering wordt gebruikt, wordt inktstrepen veroorzaakt door het optreden van schuiffenomenen tijdens het afdrukproces .
3. versnellingsslijtage: de rollerwiel is ernstig gedragen, wat resulteert in te grote versnellingspook op de zijde . Nadat de rol is tegen elkaar wordt ingedrukt, trilt de versnelling en de schuifwrijving op het roloppervlak veroorzaakt inktstroom .
4. Overmatige druk: de druk tussen de plaatcilinder en de rubberen stoffe cilinder van de flexo -printer slotter die snijder is te hoog, wat resulteert in het rubberen doek dat wordt geperst, waardoor een grote wrijvingsschuif wordt gevormd, waardoor de longitudinale vervorming van de lay -outdippen wordt uitgezet en veroorzaakt}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
5. Gearvervuiling: verontreinigingen zoals papierhaar en inkthuid zijn ingebed tussen de tandwielen, waardoor ook inktstreaken . zal veroorzaken
Effectieve methoden voor vermijding
1. Vervang de rollende lager: de rolschacht met ernstige slijtage moet op tijd worden vervangen om de normale werking van de rol . te waarborgen
2. Pas het verpakkingskussen aan: gebruik zachte pads om de elasticiteit van de verpakking te vergroten en het optreden van glijdende fenomenen te verminderen .
3. Pas het versnelling aan: Verminder de centrale afstand van de tandwiel of tandzijde op de hoogte van de tandzijde om een nauwkeurige versnelling te garanderen en trillingen te verminderen en te schuiven .
4. Controle drukdruk: stel de kussendikte in volgens de apparatuurspecificaties om overmatige druk te voorkomen om het optreden van inktbalken te voorkomen .
5. Versterkheid en onderhoud versterken: regelmatig schoon en onderhoud de flexo -printer slotter die snijder om de netheid van versnellingen, rollen en andere componenten te waarborgen om de impact van verontreinigende stoffen op de drukkwaliteit te verminderen .
6. Pas de inkt aan: gebruik voor het geval van overmatige viscositeit van de inkt additieven om de viscositeit van de inkt te verminderen en aan te passen om de viscositeit van de inkt te verminderen en de wrijving en het glijden van de inkt te verminderen tijdens het afdrukproces .
7 . Kies het juiste papier: gebruik papier met een hoge oppervlakte -sterkte en goede kwaliteit voor het afdrukken, wat effectief kwaliteitsfouten kan vermijden, zoals poederen, trekken, borrelen en pellen op het papieroppervlak en de drukkwaliteit verbeteren .
